凝水缸作为燃气管网的核心设施，在燃气输送环节中肩负着关键职能，其主要作用是汇聚管道内燃气因遇冷产生的冷凝水。通过每日定时对管道内冷凝水进行抽水，有效降低积水引发的管网压力波动，稳定管网运行压力，进而保障燃气管网安全高效运行，确保上下游企业压力平衡，为下游用户提供持续稳定的用气保障。

目前，公司现运行管道凝水缸共有238个，其抽水管控制阀为DN50球阀。随着使用年限的增加，部分阀门会因腐蚀原因导致启闭失灵，需及时进行更换。因此，持续推进隐患排查治理，切实做好对凝水缸的保养和维护，保障其能够正常使用，是保障管网安全运行的重要工作。

演练模拟抢险队在凝水缸日常维保过程中，发现城南至某用户4#凝水缸抽水端DN50法兰球阀突发故障，无法正常启闭，直接影响正常抽水。按照应急处置预案，决定立即启动现场处置，开展法兰球阀更换工作。按照以往，开展此类作业需按照固定流程进行操作。首先，协调管道上游企业削减气量、暂停下游用户供气，待球阀更换完毕并检漏合格后，方可恢复正常供气。这种模式不仅流程繁琐，还耗费大量人力、物力和财力，对企业的经济效益造成一定影响。

此次演练，是自去年公司推行带气更换作业模式以来，对相关操作技能的又一次深化巩固与实战检验。作业中，在不影响燃气管网正常输气的前提下，采用自主研发的特制封堵装置，精准安装于DN50丝扣球阀上方。通过规范操作，实现对凝水缸的局部有效封堵，为法兰球阀更换作业提供了坚实的安全保障。这一改进不仅精简了作业流程、缩短了作业时间，更实现了作业期间气源的持续稳定输送，大幅降低了对上下游企业的影响，有效提升了生产效率。

演练结束后进行了演练总结，针对演练过程中暴露的问题进行了逐项梳理，并制定了针对性整改措施。下一步，抢险队将紧扣核心工作要求，扎实做好燃气设施设备的日常维护保养，把每一次常规保养都当作实战演练来严格对待，持续打磨操作技能，不断强化现场应急处置能力。同时，进一步深挖技能提升空间，通过勤钻研、多探索，积极学习新知识、练就新技能，以科学的方式推进降本增效，既精准消除各类安全隐患，又切实达成节能增效目标，为筑牢公司安全基石、打造安全型企业夯实根基。