此次多部门联合专项攻坚，精准聚焦燃气管网运行难点及薄弱隐患，靶向发力、集中整治，全面消除管网运行安全风险。针对燃气管网长期运行过程中，易产生焦油、杂质沉积，造成凝水缸堵塞，影响正常抽水作业，进而引发管网压力异常波动。公司统筹各部门深入研判、周密部署，扎实开展隐患大排查、大清理专项整治。从前期隐患排查研判、应急物资筹备保障，到现场标准化规范作业、全过程安全闭环管控，再到后期核验验收、总结梳理，全链条筑牢安全防线，保障管网平稳高效运行。

相较于传统的处置模式，此次隐患治理举措实现了优化升级。受固有处置思路与老旧工艺的制约，以往处置管道杂质淤积、管网堵塞等问题，多采用断管换管的作业方式，需在管段前后加装盲板、实施氮气置换、开展土方开挖及断管换管等一系列操作，还需同步协调上下游停气配合，存在工序繁琐、耗时长、成本高，处置效率低等问题，不仅严重影响上下游供气稳定，也造成一定的经济损失。依托多年管网运维实践的积累，公司不断优化治理思路，细化操作流程，明晰岗位职责，完善管理制度，逐步形成一套标准化、闭环式的管网隐患作业管控体系。本次专项整治因地制宜，运用蒸汽疏通设备开展清堵作业，升级清堵处置工艺，可直接清理管道内淤积杂质，无需断管拆解、加装盲板、片区停气，有效精简工序、缩短工期、压缩了运维成本，全面提升燃气管网安全运维与隐患治理综合质效。

前期筹备阶段，各部门协同联动，对管网作业点位开展全方位现场勘查，分析管网堵塞程度及作业周边环境条件，结合管网实时运行数据，科学编制通堵作业专项方案，细化制定专项安全防控措施。同时，针对蒸汽清蜡通堵车等特种作业设备，组织开展专项技能培训与实操演练，重点强化高温作业安全防护规范、运行参数精准调控、突发情况应急处置等内容，全面提升作业人员设备操作熟练度与跨部门协同配合能力，为专项作业安全顺利推进夯实前期基础、筑牢保障防线。

作业实施阶段，公司严格落实全流程闭环安全管理要求，现场规范划定安全警戒区域，布设隔离墩、警戒带及安全警示标识，全面严控无关人员、车辆进入作业范围。作业人员全程规范佩戴专业防护用品，严格遵守高温高压设备操作规范，坚决杜绝违规操作行为。作业过程中，严格执行带气作业标准流程，强化燃气泄漏全时段风险防控，规范含油废水处置流程，通过抽水车密闭转运至指定污水处理厂，实现作业全过程安全环保、合规有序推进。同时，提前配齐蒸汽清蜡车、抽水车、储水车等核心作业设备，以及全套安全防护装备、消防应急器材，所有设备机具均经全面检查、精准调试，确保运行性能稳定可靠。作业团队进场前，全面开展安全技术交底，确保全体作业人员熟知作业流程、严守操作规范、牢记安全要点。

专项行动开展期间，各部门各司其职、密切配合、高效联动，形成强大工作合力。调度中心实时动态监测管网压力，精准高效开展气源调度协调；管网部严格按照操作规范，精准启闭上下游企业阀门，有序完成管网放散作业；运行部精准把控作业核心参数，将蒸汽车热水温度稳定控制在70-90℃区间，平稳开展热水注入作业，逐步软化溶解管道及凝水缸内部堵塞物，全程实时监测、详细记录温度、压力等关键运行数据；抢险队高效完成阀门更换、设备连接等配套辅助作业，全力保障作业进度；安全部全程驻场监督监护，严格核查各项安全措施落实情况，及时排查整改现场安全隐患；工程部全程跟进作业现场，统筹做好施工衔接协调，强化现场技术指导与全过程质量管控，保障作业规范高效落地。

本月，累计开展蒸汽通堵专项作业3次，有效锤炼了作业团队实战能力，全面提升了应急处置与协同作战水平。在后营－下栅2#管道凝水缸作业中，针对焦油、油泥等杂物长期沉积导致排水口堵塞、管网抽排阻力增大、燃气稳定输送受扰等安全隐患，各部门凝心聚力、连续攻坚，历经5小时高效作业，累计注水12吨，作业覆盖管道长度2.2公里，全过程严格执行安全防控要求与标准化操作规范。经现场核验，管道及凝水缸内堵塞物彻底清除，排水口通排功能全面恢复，管网抽排阻力回落至标准范围，实现了管网输配效率与运行稳定性双提升。历经一个月的扎实推进，此次燃气管道清洗通堵专项行动圆满收官，并顺利完成全面总结。